凈化車間車間電氣設計和安裝潔凈室電氣設計和安裝必須考慮對工藝、設備甚至產品的變動的靈活性，便于維修，且保持廠房的地面、墻面、吊燈的整體性和易清潔性。電源進線應設置切斷裝置，并以設在非潔凈區便于操作管理的地點；消防用電負荷應由變電所采用專線供電；不宜直接設置大型落地安裝的配電設備；應選擇不易積塵、便于擦拭、外殼不易銹蝕的小型暗裝配電箱及插座箱，功率較大的設備宜由配電室直接供電；配電線路應按照不同空氣潔凈度等級劃分的區域設施配電回路，分設在不同空氣潔凈度等級區域內的設備一般不宜由同一配電回路供電；潔凈室內的電路管線宜暗鋪，管材應采用非燃燒材料；電氣管線管口，安裝與墻上的各種電器設備與墻體接縫處均應有可靠密封。
凈化車間生產車間的照明：照明應專線供電，室內照明應根據不同工作室的要求，提供足夠的照度值，主要工作室一般不宜低于300Ix，輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300Ix，但不宜低于150Ix，對照度要求高的部位可增加局部照明。潔凈室內一般照明的照度均勻的不應小于0.7；應選用外部造型簡單、不宜積塵、便于擦拭的照明燈具，不應采用格棚型燈具；潔凈室內的一般照明燈具宜明裝。潔凈室內可安裝紫外線殺菌燈，但須注意安裝高度、安裝方法和燈具數量；有防爆要求的潔凈室，照明燈具選用和安裝應符合國家有關規定。事故照明可采用方法：設置備用電源，接至所有照明器，斷電時備用電源自動接通，設置專用事故照明電源，接至專用應急照明燈，同時在安全出口和疏散通道轉角處設置標志燈，專用消防口處設置紅色應急照明燈；設置帶蓄電池的應急燈，平時由正常電源持續充電，事故時蓄電池電源自動接通，此燈宜裝在疏散通道上。
在自動控制方面，凈化車間潔凈室因空調凈化而需自動控制室內的溫度、濕度與壓力，冷凍站、空壓站、純水以及自動滅火設施等也都分別需要自動控制，在弱電方面，潔凈廠房內人員出入受到控制因而要求通信聯絡設施更加完善，報警與消防要求也高于一般廠房，此外線路都應隱蔽敷設的要求。潔凈室內應設置與對外聯系的通訊裝置，尤其是無菌室人數很少，而且穿著特殊的無菌衣不便出來，最好能裝無菌型的對講機或電話機。
凈化車間凈化車間規劃裝修
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在進行培養基灌裝試驗前，應對無菌作業的環境進行全面監測，包括空氣懸浮粒子的監測、表面微生物監測、空氣浮游菌監測、層流罩下沉降菌監測，以及人員的個人衛生監測，只有各項監測結構達標時，方可進行培養基灌封。由受過培訓的無菌生產操作人員模擬實際的灌裝作業進行培養基灌裝，灌裝容器及膠塞應與產品生產時完全一致；每批瓶裝數量不得少于3000瓶或不低于生產的批次量，每瓶灌裝量應不得少于瓶容量的1/30，同常規無菌生產作業一樣，須對培養基灌裝的動態環境進行全面監測，包括空氣懸浮粒子監測，表面微生物監測、空氣浮游菌監測、層流罩下沉降菌監測以及操作人員的手和衣服的監測。
用于灌封試驗的每一批培養基都應進行微生物的促生產試驗，每種菌株在7D內應至少有一瓶明顯出現生長，否則可復試一次，如果營養試驗結構不合格，培養基灌裝試驗無效，須重新驗證；無菌灌裝工藝一旦改變，必須至少用一批培養基灌裝進行驗證，如果以往的培養基灌裝結果顯示該生產線始終處于良好的穩定狀態，并且工藝變更程度不大，只灌裝一批培養基即可；如果無菌環境設置發生改變但不影響無菌工藝操作，則無菌進行培養基灌裝驗證；可通過各種物理和微生物學試驗進行驗證，如高效過濾器的完整性檢查，壓差監控、空氣懸浮粒子監測、沉降菌監測以及空氣浮游菌監測等。
凈化車間生產領域的GMPC是一套在凈化車間生產全過程中，保證產品具有良好的質量和高度安全性的良好生產管理系統，目的是達到“防患于未然”，降低質量風險、減少重新創造的成本、減少顧客投訴對產品和企業聲譽的損害；在對GMPC體系要素調查、對比的基礎上，進一步從公司的產品類型、生產特點和質量管理、質量保證工作的實際需要出發，對上訴要素做出重要性和相關性評價作為選定要素采用程度的依據。GMPC體系文件是否符合充分性、適宜性和有效性的要求，要在體系運行中進行檢查，包括體系實施的教育培養、體系的實施運行、內審計劃的編制和審批、GMPC體系內部審核、不符合項糾正及糾正措施跟蹤、管理評審。
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凈化車間生產企業無論是蒸汽管道還是凝水管道除特殊情況下，均應有適當的坡度，以在停止運行時便于排凈管道中的存水，并可排出空氣；蒸汽管道沿途隨著溫度的升高將出現熱伸長現象，如果這個熱伸長能得到補償，將會使管道承受巨大的壓力，甚至使得管道破裂，所以必須在管道上設置各種補償器，在跨越道路時可采用拱形的自然補償器，同時為保障補償器均勻工作，防止管道因受熱伸長而引起變形和事故，需要設置固定支座。
室內蒸汽管道的布置要求：管道應盡量避免遮擋室內采光和妨礙門窗的啟閉；盡量沿柱子和墻敷設，這不僅便于安裝和檢修，而且占用較小空間，利用土建裝飾，布置時大管再內，小管在外；管道應滿足安裝儀表的要求；盡量回收冷凝水。用汽設備的管道安裝要求：使用的蒸汽閥、疏水閥應根據蒸汽管道或加熱設備的操作特點、工作壓差、使用設備和凝結水量等因素綜合考慮，開啟和關閉時不應泄漏冒汽；當疏水閥后的管道高于疏水閥安裝高度時，疏水閥后應裝止回閥；汽水熱交換器、汽水分離器、分汽缸、烘箱、夾套等用氣設備的下面及蒸汽管道的最低點，應設置連續疏水閥。
凈化車間生產企業除了潔凈室及舒適性空調區域外，其他區域必須依靠通風的辦法將房間的污濁空氣排走，送入新鮮空氣，使房間干燥，防止發霉，室內產生的有害物，當其濃度超過《工業企業設計衛生標準》時就應采用相應的通風措施，即使在潔凈區內，也有許多工藝、設備需靠通風的辦法來消除熱氣和濕氣等。通風、除塵的風量應與空調凈化系統平衡，須考慮開機與停機時的空氣流向，特別是無菌區域，要防止壓差的破壞，空氣倒流；排風管應裝止回閥或排風過濾機組，以防止室外臟空氣流入潔凈室；為了防止雨、風沙等倒灌，進風口、排風口應設有百葉格、風帽或鋁板網；為了提高除塵效率，應選擇密閉型的設備，防止粉塵在房間空氣中大量飛揚，放散粉塵的工藝設備應采用密閉除塵罩除塵。
凈化車間生產企業根據生產工藝的特殊性，對室內的空氣環境提出了一定的甚至比較特殊的要求，要求室內保持一定的空氣條件，這樣的條件通�？赏諝獾臏囟�、相對濕度、空氣的流動速度和潔凈度等來衡量，有時還對空氣的壓力、成分和氣味等提出一定的要求�？諝庹{節有舒適性空氣調節和工藝性空氣調節，前者服務對象是人，后者主要是工藝生產；在多數情況下，既要滿足生產過程的需要，又要保證人體的健康和舒適，因此二者應該是互相統一的，但對那些有特殊要求的生產工藝過程，或不需人長期停留的生產環境，則可以根據生產需要，建立單純考慮生產工藝所要求的空氣環境。為了提高空調控制精度，降低經常運行費用和減輕運行人員的勞動強度，在恒溫恒濕系統和大面積的空調工程中，一般需要采用自動控制設備進行工作�？照{設備運行過程中會產生噪聲和振動，它們會通過風管和地基傳布到空調房間內，影響產品質量，干擾人們的工作和休息，所以對于要求防震和防噪聲的空調工程，應采取適當的消減措施。
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